MD煤磨动态选粉机
设备介绍
MD选粉机是高效选粉机。已经证明在分选诸如水泥、水泥生料、煤和其他矿物质方面，它是相当成功的。根据物料和气体输入方式的不同，该选粉机有四种不同的应用形式，而这些形式正是目前所有已知的典型粉磨回路形式。它能满足选择选粉机的全部要求，并由高负荷的处理能力。当用于粉磨系统时，它的单位电耗低，节能显著。
我公司同多个专业设计院所合作，在引进技术的基础上研制开发出了系统配置简单且成本较低，能大幅提高煤粉分选质量的选粉机。
A、设备构造和机能
煤磨选粉机的主要构造由六部分组成
转子和固定它们的主轴组成的回转部分；
安装在选粉室外部的可调导风叶及固定它们的壳体部分；
收集细粉的管道；
收集粗粉的下部灰斗、帘式锁风阀；
驱动主轴旋转的传动装置；
润滑主轴承的干油泵部分。
从磨机来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降后沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机进料口喂入，其分选原理与O-SEPA选粉机相同。只是分选后细小轻微的颗粒随气流被吸入内部流经配风室分四路进入旋风收尘器，大部分成品细粉被分离出来，收尘后的空气从旋风收尘器上的排风管排出，进入下一级收尘设备。粗重颗粒则下落经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。
B、MD煤磨动态选粉机的优点
MD型煤磨动态选粉机是我公司在根据国际最新选粉理念及设备发展趋势，引进消化、吸收国际上煤磨专用动态选粉机技术的基础上，开发的新一代煤磨动态选粉机，其设备主要技术特点如下：
1.MD型煤磨动态选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能，实现了料、气一路走，从而达到了简化系统的目的。
2.MD型煤磨动态选粉机将涡流分级、惯性分级、离心分级原理学科学地结合在一起，是水泥厂增产节能改造的理想技术。
3.分选效率高。比目前国内第三代高效选粉机提高10％以上。
4.能大幅度提高煤磨产量。与粗、细粉分离器系统相比，可提高产量10％以上。
5.粉磨系统电耗低，可节电5-20%。
6.改善颗粒分布，提高煤粉质量。
7.产品细度调节范围广，控制简单，改变细度不停机。
8.设备体积小，重量轻，布置灵活，使用寿命长。
9.系统采用全负压操作，杜绝粉尘污染，保养方便。
C、煤磨动态选粉机的改进
选粉机经多年和众多个生产制作厂的改进和探索，其制作技术已十分成熟。但随着材料科学和工业技术的发展，我公司生产的组合式选粉机采用了如下几项新材料和新技术：
1．参照国外先进的涡流分选理论（其基本原理可参见ZKG CHINA “TSV高效动态选粉机发展现状”一文）在转子内增设了涡流调整装置，以引导转子叶片内空气的旋转流转变为定向流（如图一）。
其优点主要有：
(a) 可以避免涡流产生的压降;
(b) 可以将气流旋转的能量传给转子，从而降低驱动装置的电耗和涡流所产生的能耗；
(c) 可使选粉机出风口的气流切向速度降低，从而减少含细粉的出口气体和涡流所产生的能耗和对出风管壁的磨损。
 （图一）
2、在集灰斗上部增加HARDOX耐磨衬板。
优点：增加集灰斗的使用年限，避免用户停机更换和检修。
3．配置原装进口的德国FLENDER公司生产的带“TACTONATE”专利密封技术的硬齿面减速机。此种减速机一体化的润滑油箱设计不需要外配润滑油站，简化了设备结构，而且决无漏油之虑，使设备使用的可靠性更高，结构更简单。
4．采用瑞典钢铁公司进口HARDOX抗磨钢板和中物院六所专门研制的高铬耐磨白口铸铁等新型耐磨材料，使设备的抗磨性能大大提高，使用寿命大大的延长。
5.采用可调导风叶片，使进入选粉区域的空气速度可以调节，配合调节转子的转速以满足用户产品细度和产量的要求。
6.导风叶片、转子叶片和进料口全部采用进口瑞典的HARDOX耐磨钢板，平行隔板、拉杆和衬管外表面进行碳氮共渗处理。
7.主轴承采用进口SKF轴承，轴承密封采用SKF金属密封圈密封。
D、技术标准
我厂生产均按照《水泥工业用水平涡流选粉机》JC/T606-1995标准执行
E、选粉机加工制造的技术要求
1．回转部分加工制造
1.1 主轴的材质为42GrMo号钢，调质硬度：HB=250~270。符合（GB699-88、JB/ZQ4287-86）国家标准。
1.2 密封为德国FLENDER的“TACTONATE”专利密封
1.3 主轴套表面所粘抗磨陶瓷片的化学成分和物理性能
Al2O3含量:92% 吸水率:0% 表观密度: 3.7
抗压强度:22000Kg/cm2 抗弯强度:2900 Kg/cm2
20℃时热传导系数:0.04
450℃时衬板热膨胀系数：7.2 X 10-6
莫氏硬度:9 颜色:白色
1.4 转子的密封圈安装好后整个转子部分进行了动平衡试验,平衡精度等级为G2.5级,平衡力矩允许误差小于1.5N.m.
2、壳体部分加工制造
2.1 壳体严格按照图纸上技术要求进行加工制作.所有零部件的焊接处都确保了焊缝质量,没有任何焊缝缺陷.焊后壳体进行了消除内应力处理,没有任何扭曲和变形现象.
2.2 壳体内部所有易磨损部位均粘贴耐磨陶瓷片,陶瓷片的化学成分及物理性能为: Al2O3含量:92% 吸水率:0%
表观密度: 3.7 抗压强度:22000Kg/cm2 抗弯强度:2900 Kg/cm2 20℃时热传导系数:0.04
450℃时衬板热膨胀系数：7.2 X 10-6 莫氏硬度:9 颜色:白色
2.3壳体内部密封迷宫圈材质为高铬铸铁, 化学成分：（%） C：2.8~3.5 Si:<1.0 Mn:<1.0
P:<0.05 S:<0.05 Cr:20~30 硬度:HS=65~85
2.4 壳体所有法兰连接部位进行密封处理,采用填充毛毡材料密封。
F、选粉机主要零部件的材料
1 壳体导向叶片、转子叶片 材料: 瑞典HARDOX500抗磨钢板。
2 壳体联结板 材料:Q235-A表面粘贴耐磨陶瓷片。
3 壳体密封圈 材料: 高铬铸铁。
4 壳体缓冲板 材料:KMTBNi4Cr抗磨白口多元合金。
5 回转部分的主轴 材料:42CrMo钢锻件调质。
6 转子平行隔板和拉杆、衬管均采用碳、氮共渗表面抗磨处理。
G、选粉机涂漆、包装要求
1、产品涂装符合JC/T402水泥机械涂漆防锈技术要求。
产品喷涂了两层防锈底漆后表层喷涂冰花锤纹漆，颜色由买方指定或供方标准色（冰花绿锤纹）。
品包装符合JC/T406水泥机械包装技术要求。 |
